واحد فرآیند

در این واحد با استفاده از  نیروهای متخصص و با تجربه، قابليت ارائه انواع خدمات مهندسي برای پروژه‌هاي صنعتي (EPC و مشاوره)  به‌ویژه در زمینه‌های فرآوری مواد معدنی (مس، طلا و سنگ آهن) وجود دارد. خدماتی شامل جمع‌آوری اطلاعات از وضعیت موجود سایت، مطالعات فنی و اقتصادی، تهیه پیشنهادات فنی و مالی، خدمات مهندسی پایه، مهندسی تفصیلی، مهندسی خرید و راه‌اندازی پروژه‌ها از جمله آن‌هاست.

واحد برق

در این واحد با استفاده از  نیروهای متخصص و با تجربه، قابليت ارائه انواع خدمات مهندسي برای پروژه‌هاي صنعتي (EPC و مشاوره) در سه زمینه اصلی صنعت معدن و مس، فولاد و  نفت و گاز  وجود دارد. خدماتی شامل جمع‌آوری اطلاعات از وضعیت موجود سایت، مطالعات فنی و اقتصادی، تهیه پیشنهادات فنی و مالی، خدمات مهندسی پایه، مهندسی تفصیلی، مهندسی خرید و راه‌اندازی پروژه‌ها از جمله آن‌هاست این واحد با داشتن 3 بخش مطالعات سیستمهای قدرت و تجهیزات الکتریکی، تاسیسات الکتریکی و سیستمهای ارتباطی و جریان ضعیف و کابل و کابل رسانی، با بکارگیری نیرو های متخصص در هر بخش و هماهنگی و مدیریت واحد بر کل این سه بخش، قابلیت ارائه کلیه خدمات مهندسی مورد نیاز در پرژه های صنعتی را داراست.

واحد کنترل و ابزار دقیق I&C

واحد I&C با برخورداری از توانمندی‌های فنی مهندسی و متخصصان مجرب در پروژه‌هایی که توانایی فنی و فرآیندی آن در داخل شرکت وجود دارد به طور مستقل عمل می‌کند و برای سایر پروژه‌ها با همکاری شرکت‌های خارجی  Know How Supplier و Technology Provider که به صورت مشترک در پروژه‌های شرکت نیپک فعالیت می‌کنند، خدمات خود را ارائه می‌دهد. تیم مهندسی این بخش در چند سال اخیر بیش از 80 هزار نفر – ساعت در پروژه‌های موفق، سرویس‌های مهندسی ارائه کرده است.

حوزه‌های تخصصی:

  • Instrumentation
  • Advanced Process Control   (APC)
  • Distributed Control Systems      (DCS)
  • Programmable Logic Controllers (PLC)
  • Supervisory Control and Data Acquisition (SCADA)

 

فازهای مطالعاتی و اسناد مهندسی:

  • Conceptual Design
  • Basic Engineering Design
  • Front End Engineering Design (FFED)
  • Detail Engineering Design
  • Procurement Engineering
  • Commissioning and Start-up Assistance

 

در فاز Conceptual در کنار بخش فرآیند، امکان‌پذیری و اقتصادی بودن پروژه مورد مطالعه قرار می‌گیرد که راهکار بخش طراحی پایه مهیا می‌شود. در فاز مهندسی پایه معیارهای طراحی تجهیزات ابزاردقیق و سیستم کنترل و همچنین معماری سیستم کنترل برای پردازش کارکرد و توابع سیستم فرآیندی آماده می‌شود که پیش‌نیاز فاز FFED است.

در فاز FFED مشخصات فنی تجهیزات ابزار دقیق و سیستم کنترل و شبکه ارتباطی و Tele-Control فراهم می‌شود که فعالیت‌های زیر را نیز پوشش می‌دهد:

  • Control Philosophy
  • Instrument List with Process Data
  • Control System Equipment list
  • Instrument Location Layout
  • I/O List
  • Control System Architecture

فاز مهندسی Detail  :

  • Control Valve Sizing
  • Instrument Datasheet
  • Control System Equipment Datasheet
  • Instrument Hook-Up Diagram
  • Control Loop & Wiring & Termination Diagram
  • Logic Diagram
  • Installation Procedure

خدمات مهندسی خرید:

  • Material Requisition – MR
  • Technical Bid Evaluation – TBE

 

در فازخدمات Commissioning، همه تجهیزات ابزار دقیق مورد بازرسی قرار می‌گیرد و چرخه‌های کنترلی تست و سیستم Start می‌شود.

نرم‌افزارهای مورد استفاده:

  • Control Valve Sizing S/W
  • Automated Instrumentation Design S/W

فاز خدمات نظارت بر نصب تجهیزات ابزاردقیق و سیستم‌های کنترل .

  • Control System & Instrument Installation Supervision
  • Instrumentation Calibration

واحد مکانیک ( تجهیزات ، پایپینگ ، تاسیسات و ایمنی )

  • در هر پروژه صنعتی پایه و اساس ساخت هر تجهیز  به طراحی مهندسی آن برمیگردد از این رو نقش واحد های مستقر در دفتر مهندسی تعیین کننده و حیاتی میباشد .واحد مکانیک دفتر مهندسی نیپک یکی از مهم ترین بخش های دفتر مذکور میباشد . راهبری بخش اعظم خدمات مهندسی پروژه ها در این واحد تصمیم گیری و طراحی میشود .خدمات ارائه شده در این واحد را به اختصار میتوان به شرح زیر بیان کرد :شرح خدمات واحد مهندسي مکانيک در پروژه هاي EPCليست کلي خدمات واحد مکانيک در پروژه هاي EPC بقرار زير ميباشد:
    • خدمات مهندسي پايه و تفصيلي (Basic and Detail Engineering)
    • خدمات مهندسي خريد (Procurement Engineering)
    • خدمات بازرسي فني (Technical Inspection)
    • خدمات مولف بر طرح

 

خدمات مهندسي پايه و تفصيلي (Basic and Detail Engineering):

روش کار واحد مکانيک در خدمات مهندسی تفصيلي پروژه ها بقرار زیر می باشد :

      • دریافت مدرک PROCESS FLOW DIAGRAM اولیه از واحد پروسس/ مشاور خارجي و مطالعه اولیه آنها .
      • دريافت مدرک خام P&ID از واحد پروسس و سايزينگ لوله ها ( در صورت نبود همکار خارجي )
      • تهيه مدارک پايه از جمله DESIGN CRITERIA / TECHNICAL SPECIFICATION / CONCEPTUAL DESIGN /… در بخشهاي زير :
        1. تجهيزات ثابت: مخازن – سلولهاي فلوتاسيون – مبدلهاي حرارتي – …
        2. تجهيزات دوار : پمپها – کمپرسورها – بلوئر ها – فنها -…
        3. تجهيزات خاص : جرثقيلها – سنگ شکنهاي فکي و مخروطي – آسياهاي گلوله اي – هيدرو سيکلونها– فيلتر پرس ها – تيکنرها – …
        4. انتقال مواد : نوار نقاله ها – اسکیپ و واگن – هاپرها – شوتها – VIBRATOR FEEDER – BELT SCALE – MAGNET SEP. – METAL DETECTOR  – …
        5. غبارگيرها : داکتينگ – فن ها – فيلتر هاي کيسه اي – سامپ و پمپهاي مربوطه ( سيستم تر)
        6. پايپينگ : لوله کشي – ساپورت گذاري – …
        7. يوتيليتي : تاسيسات – سيستمهاي اطفاء حريق – سيستمهاي تصفيه – سيستمهاي گازرساني – ايستگاه هاي تقليل فشار – واحدهاي تهيه اکسيژن – تاسيسات هيدروليک – تاسيسات روغنکاري و…
      • شروع فعاليت مدلسازي سه بعدي با نرم افزارهاي SOLID WORKS /  PDMS    با اهداف زير:
        1. برگزاري جلسات MODEL REVIEW
        2. بررسي و رفع تداخلات احتمالي با مدل کردن کامل سايت در بخشهاي مختلف مکانيک , ساختمان , برق و ابزار دقيق
        3. انجام صحيح فرآيند خريد با توجه به تهيه ليست کامل اقلام پايپينگ توسط PDMS
        4. اطلاع از نيازهاي جديد کارفرما , مشاور و تيم پروژه با توجه به مشاهده طراحي سه بعدي کارخانه و درک بهتر از نيازهاي ديده نشده
        5. کاهش دوباره کاري ها در فازهاي مختلف مهندسي , خريد و نصب
      • تهيه چيدمان تجهيزات کارخانه جهت توليد مدارک PLOT PLAN / GENERAL ARRANGEMENT / SECTIONAL LAYOUT / EQUIPMENT ARRANGEMENT ( با توجه به تجربیات پروژه های مشابه )
      • ارسال اطلاعات مورد نياز واحدهاي برق , ابزار دقيق و سيويل و سازه جهت شروع طراحيهاي مربوطه
      • دریافت نقشه های سیویل و معماري ساختمانها از واحد سیویل و سازه و مطالعه اولیه بر روی نقشه ها جهت بررسي و شروع طراحي تاسيسات مربوطه
      • تهيه مدارک و نقشه هاي تفصيلي در کليه بخشها
      • تهيه مدارک خريد و ارسال آنها به همراه مدارک پشتيبان
      • تهیه نقشه های As Built بر اساس نقشه های اجرائی پیمانکار (پس از انجام کليه عمليات اجرائي)خدمات مهندسي خريد (Procurement Engineering):
      • بررسی اسناد پیشنهاد دهندگان در مناقصات (BIDDERS)
      • شرکت در جلسات CLARIFICATION با پیشنهاد دهندگان
      • ارزيابي فني نهائي (TECHNICAL BID EVALUATION) در مناقصات و ارائه نمرات فني
      • همکاري با واحد خريد و تدارکات در کميسيون معاملات و نهائي کردن سازنده
      • بررسی مدارک سازندگان و ارائه نقطه نظرات فنی در کليه مراحل ساخت تجهيزات

 

خدمات بازرسي فني (Technical Inspection):

انجام فعايتهاي زير در صورت اعلام واحد محترم بازرسي به همکاري در خدمات بازرسي:

      • مطالعه دقيق اسناد مناقصه خريد، قرارداد و مدارک سازندگان
      • بررسي QUALITY CONTROL PLAN سازنده و ارائه نقطه نظرات اصلاحي بر روي آن
      • بازرسی های فنی تجهیزات بر اساس QUALITY CONTROL PLAN تاييد شده
      • ارائه نقطه نظرات فني به سازندگان

 

خدمات مولف بر طرح :

      • برداشت اطلاعات مورد نياز طراحي (DATA GATHERING) طي بازديد از سايت
      • حضور در جلسات هماهنگي در سايت
      • همکاری با نظارت و مهندسی کارگاهی در رفع مشکلات و موانع اجرائی در نصب و راه اندازي.

 

      • شرح خدمات واحد مهندسي مکانيک در پروژه هاي مشاوره و MC
      • بازنگري ليست مدارك مهندسي پيمانكار در تطابق با قرارداد و نيازهاي کارخانه.
      • بازنگري برنامه زماني فعاليتهاي مهندسي كه پيمانكار ارائه مي دهد.
      • بازنگري مدارك مهندسي اعم از نقشه و دفترچه و فايل هاي محاسباتي.
      • حضور در جلسات با كارفرما و پيمانكار بنا به اقتضاي پروژه.

 

      • شرح خدمات واحد مهندسي مکانيک درتهيه پيشنهادات و برگزاري مناقصات:
      • مطالعه اسناد فني مناقصه
      • شركت در جلسه توجيهي مناقصه و بازديد از محل سايت
      • تهيه پيشنهاد فني
      • تهيه پيشنهاد خريد تجهيزات جهت برآوردهاي مالي
      • تهيه و اعلام نفر ساعت مهندسي مورد نياز جهت انجام پروژه
      • شرکت در جلسات هماهنگي و شفاف سازي مناقصات
      • همكاري با واحد تامين تجهيزات در برآورد و حجم كار جهت پيشنهاد قيمت

 

 

واحد سیویل

  • واحد سیویل، سازه، معماری با رویکرد تجهیز نیروهای خبره در هر سه حوزه به منظور راهبری کلیه خدمات مهندسی و مشاوره مورد نیاز پروژه‌های صنعتی، زیرمجموعه‌ای از واحد مهندسی نیپک است.توانایی اصلی این گروه که در پروژه‌های متعدد صنعتی به منصه ظهور رسیده است؛ شامل تهیه پیشنهاد فنی در مناقصات، انجام مطالعات مفهومی، تدوین مبانی طراحی بر اساس اقلیم و ماهیت پروژه، انجام طراحی پایه و انجام طراحی تفصیلی و ارائه خدمات مهندسی کارگاهی با استفاده از دانش و نرم‌افزارهای روزِ طراحی و مدل‌سازی است.در تمامی مراحل، هدف اصلی واحد، ارائه راه‌حل‌هایی است که به لحاظ فنی و اقتصادی بهینه باشند و در دستیابی به مصالح و ماشین‌آلات اجرایی سهولت  و مدت زمان اجرا و بازدهی مناسب داشته باشند.